数控车床外圆r槽加工***

简述信息一览：

• 1、数控车床外圆圆孤车削编程
• 2、数控车床加工端面圆弧怎么加工
• 3、数控车床内孔倒R角怎么编程
• 4、数控车床外元大R槽怎么用小R刀加工?
• 5、数控车床怎样车外圆

数控车床外圆圆孤车削编程

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。

数控车床加工端面圆弧怎么加工

1、使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。

2、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

3、先用直线插补切个轮廓出来，切削量大可以用G71，然后粗车精车走R50圆弧，精度要求高用上刀具圆角补偿。

4、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

数控车床内孔倒R角怎么编程

1、如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

2、如果只是切削单一的R角的话，只要快速定位到起始位置后，紧跟G02或G03指令就OK了。

3、R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

4、所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

5、数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。

6、U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。

数控车床外元大R槽怎么用小R刀加工?

1、T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。

2、如果想分别调整2处R的话，可以用10~20的铣刀分开走内外轮廓。如果公差比较松的话，可以直接用20的铣刀一次走完。程序就是G2/G3，算出圆心、圆弧的起点和终点。

3、要看R角是在哪一个象限，R角在第一和第二象限用R减刀尖半径，这时候圆弧是凹的，R角第三和第四象限用R加上刀尖半径，这时候圆弧是凸的。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。

数控车床怎样车外圆

1、①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

2、工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

3、\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

4、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

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